印染行业蒸汽系统特点与节能实施要领
纺织工业是我国重要的民生和支柱型产业，在国民经济发展中扮演着重要角色。印染行业是纺织工业中非常关键的部分，承接了上游纺纱、织布和下游服装等成品加工的中间环节。
印染行业能源消耗占到纺织工业整体能耗的60%以上，而蒸汽能耗占到印染行业能源总消耗的80%以上。因此，蒸汽的节能降耗对于印染企业的降本增效、竞争力提升和国家节能降碳目标的实现均具有非常重要的意义。
印染行业蒸汽节能现状 这些年在国家推进绿色工业和实现“双碳”目标政策的带动下，企业节能减排意识逐步增强，印染行业的蒸汽用能效率也在不断提升。但总体而言，绝大多数印染企业目前仍然停留在解决跑、冒的问题，未实现余热有效回收利用，更谈不上蒸汽系统的整体节能增效，导致印染行业热能利用效率低下，蒸汽节能潜力依然巨大。
印染行业供汽状况 绝大多数印染企业由热电公司供汽，极少数企业由自备锅炉供汽。印染行业一般有两种压力的蒸汽：2.5～2.8Mpag的中压过热蒸汽，温度通常在250℃～320℃；压力在1.0Mpag以下的低压过热蒸汽，有时是饱和蒸汽。对于供汽管网末端的低压蒸汽用户，有时蒸汽压力过低和含水会影响其生产，冬季时会更加严重。在有的地区，每种压力蒸汽的用量达到某定额，热电公司会在结算价格上给予蒸汽用户一定的优惠。
用汽设备/工艺情况
蒸汽节能重点环节 印染行业蒸汽系统的节能，和其它行业一样，也需要以系统思路，从蒸汽源、蒸汽的分配和输送、蒸汽的使用（即蒸汽品质、参数控制、疏水阻汽等）及余热回收利用四个大的环节进行：1）优选汽源方案，使用汽更经济，更高效；2）对管道正确选型和优化布局，对阀门和管道绝热保温，正确控制蒸汽输送压力/温度；3）保证设备用汽品质，精确控制用汽点蒸汽压力和工艺温度，对设备保温，有效排水阻汽；4）有效回收冷凝水和热空气余热。分开收集蒸汽冷凝水和工艺冷却水，并有效回收其中余热。
蒸汽节能实施要领 印染企业的蒸汽热能流沿着过热蒸汽、过热蒸汽的饱和化、饱和蒸汽的潜热释放、高温冷凝水、闪蒸汽产生、低温凝结水回收利用这条主线释放，为生产提供所需热能，并伴随着大量的热能随高温空气和被加热的循环冷却水外排而造成热能浪费。印染行业的蒸汽节能不仅需要做到热能科学分配和综合梯度利用、汽水平衡管理、设备用能的优化配置，而且要做到全面、系统、深入、精准。通过提高设备和系统效率、降低散热损耗和泄漏、减少过度用能、回收余热、提升系统稳定性等多项举措，实现节能增效和降碳减排目标。